加氣塊生產(chǎn)線工藝可以分為七個(gè)流程:
首先是的原料預(yù)處理。用破碎機(jī)將加氣塊設(shè)備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進(jìn)行破碎,然后用球磨機(jī)將材料粉磨后進(jìn)行反應(yīng)。 其次是原料的計(jì)量。一般是采用全自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量控制。 三是物料的攪拌澆注。主要是攪拌機(jī)、它既是攪拌設(shè)備優(yōu)勢(shì)料漿澆注設(shè)備。 四是成型坯體的切割。主要是使用切割機(jī)根據(jù)實(shí)際需求,切割成所需要的尺寸。 五制品的水化反應(yīng)。這部分的主要設(shè)備是蒸壓釜,在生產(chǎn)流程中其關(guān)系到安全生產(chǎn)和能源利用。 六設(shè)備的熱能提供。這部分的主要設(shè)備是鍋爐,主要是為加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)流程提供熱能。 制品的成型。該部分需要許多輔助設(shè)備如模框、底板、模具車、蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具等。 用于加氣塊生產(chǎn)設(shè)備包括: 顎式破碎機(jī),節(jié)能球磨機(jī),干料計(jì)量罐,斗式提升機(jī),電磁振動(dòng)給料機(jī),螺旋輸送機(jī),澆注機(jī),牽引機(jī),臥式蒸汽鍋爐,加氣塊設(shè)備哪家好,擺渡車,除塵器,蒸壓釜,行車,地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)或者空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)等。
如何理解免蒸壓加氣塊設(shè)備
首先,為了理解漿料的稠度,在將一半漿料容量倒入模具后,應(yīng)使用稠度測(cè)試儀測(cè)定澆鑄漿料的稠度。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測(cè)量來(lái)調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水。 兩個(gè)是初始溫度的測(cè)量值。 在將所有漿料倒入模具中之后,用溫度計(jì)測(cè)量澆鑄漿料的初始溫度。 其次,需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時(shí)間和高溫。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備原料漿的硬度。 確定初始凝固時(shí)漿料的硬度,以確保其在每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到所需的硬度。 當(dāng)鑄造體從初始窯運(yùn)出時(shí),底部模具被重新組裝,側(cè)模被移除,切割,堆疊,并且諸如進(jìn)入高壓釜的步驟達(dá)到相應(yīng)的硬度。 硬度測(cè)試儀可以容易地確定漿料的硬度。 對(duì)于免蒸壓加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程,漿料制備是一個(gè)重要的組成部分。 隨著我們的技術(shù)進(jìn)步,客戶在生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題將變得更加方便和方便。 免蒸壓加氣塊設(shè)備中粉煤灰的濕度不宜過(guò)大; 石灰的粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),粉煤灰的反應(yīng)應(yīng)直接受總裝配的影響。 特別是,石灰也應(yīng)該防潮; 煤渣等添加劑應(yīng)清潔,不應(yīng)出現(xiàn)粘土或雜物。 有很多方法可以將粉煤灰變成寶藏。 石灰砂磚設(shè)備可以從發(fā)電廠的廢粉煤灰中生產(chǎn)石灰砂磚; 加氣混凝土砌塊設(shè)備可用于生產(chǎn)加氣磚或粉煤灰。 生產(chǎn)石膏等干石膏。 生產(chǎn)試驗(yàn)證明,石灰砂磚可以完全取代紅磚作為新型墻體材料,正確控制承重墻高壓釜內(nèi)的溫度也是影響石灰砂磚質(zhì)量的一個(gè)因素。 產(chǎn)品。 將坯料硫化到高壓釜中可提高磚的強(qiáng)度并避免開(kāi)裂。 因此,應(yīng)嚴(yán)格控制水壺內(nèi)的溫度,以保持其溫度和持續(xù)的高溫。